تصفیه فاضلاب به روش لجن فعال با مدیای متحرک (MBBR)
یکی از روش‌های هضم هوازی فاضلاب خام، استفاده از روش لجن فعال با مدیای متحرک (MBBR) می‌باشد. این روش جزء روش‌های رشد چسبیده محسوب می‌شود. در روش لجن فعال، اکسیژن را بطور مستمر به واحد هوادهی وارد می‌کنند. سپس لجن فعال تولید شده در بخش ته‌نشینی رسوب داده می‌شود. فاضلاب تصفیه شده نیز پس از ورود به واحد ضدعفونی، گندزدایی می‌گردد. آب موجود در لجن فعال حاصل از فرآیند تصفیۀ بیولوژیکی، در واحد تغلیظ گرفته شده و مابقی یا دفن می‌شود و یا بصورت کود کشاورزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. آب بدست آمده در واحد تغلیظ که دارای مواد مغذی برای رشد و تکثیر میکروارگانیسم‌های واحد هوادهی است، به ابتدای خط فرآیند تصفیه برگردانده می‌شود. برای ایجاد شرایط بهتر جهت رشد و حفظ باکتری‌ها در واحد هوادهی، از بستر متحرک استفاده می‌کنند. در نتیجه باکتری‌ها بشکل یک لایۀ بیولوژیکی بر روی مدیا قرار می‌گیرند و از حجم باکتری‌های معلق موجود در سیستم کاسته می‌شود. انجام این فرآیند باعث می‌گردد که حجم مورد نیاز برای واحد ته‌نشینی کمتر شود بطوری که حتی می‌توان در تصفیه‌خانه‌های کوچک واحد ته‌نشینی را حذف کرده و بجای آن از فیلترهای کیسه‌ای و یا فلزی استفاده نمود. در واقع چون در این سیستم، تودۀ سلولی بر روی سطح مدیا باقی می‌ماند نیازی به برگشت لجن نیز وجود ندارد و همین امر باعث می‌شود که حجم واحد ته‌نشینی کاهش یابد و در مصرف انرژی نیز صرفه‌جویی شود.
از آنجا که غلظت باکتری‌های موجود در این سیستم در مقایسه با فرآیند لجن فعال معمولی بسیار بیشتر است، بهره‌وری فرآیند نیز بیشتر می‌باشد. از طرفی با اجرای مدیای متحرک در سیستم MBBR ، قابلیت شوک‌پذیری هیدرولیکی و افزایش بار آلودگی تصفیه‌خانه نیز افزایش پیدا می‌کند.
تجهیزات:
مدیای مورد استفاده در این فرآیند، پکینگ تصفیه فاضلاب از جنس پلی اتیلن با دانسیتۀ بالا (HDPE) می‌باشد.
مزایا:
در مقایسه با روش لجن فعال، سیستم MBBR دارای مزیت‌های زیر می‌باشد:
– قابلیت شوک‌پذیری بیشتر در برابر بار هیدرولیکی و بار آلاینده‌های آلی
– تولید لجن کمتر و در نتیجه عدم نیاز به سیستم برگشت لجن
– بهره‌برداری و نگهداری آسان‌تری دارد
– کیفیت پساب خروجی در این سیستم بهتر می‌باشد.
کاربرد:
تصفیه خانه‌های فاضلاب بیولوژیک
لجن فعال با مدیای ثابت (IFAS)
فرآیند لجن فعال با مدیای ثابت (IFAS) به نوعی از فرآیند لجن فعال گفته می‌شود که در آن باکتری‌ها می‌توانند هم بصورت معلق و هم چسبیده بر روی سطح مدیا، رشد کنند. در واقع این فرآیند، یک فرآیند دوگانه بوده و تلفیقی از هر دو روش برای رشد باکتری‌ها است. استفاده از مدیا در حوضچه‌های هوادهی باعث می‌شود که سطح تماس و در نتیجه غلظت تودۀ زیستی افزایش قابل ملاحظه‌ای پیدا کند. در این فرآیند، بیوفیلم ایجاد شده بر روی مدیا بدون آن‌که باعث افزایش غلظت جامدات معلق در پساب خروجی شود، غلظت تودۀ زیستی در حوضچه هوادهی را افزایش میدهد. بیوفیلم نوعی اکوسیستم است که در آن مجموعه‌ای از میکروارگانیسم‌ها و باکتری‌ها در کنار یکدیگر فعالیت کرده و کار تصفیۀ فاضلاب را انجام می‌دهند. از آنجا که در این سیستم، عملیات رشد باکتریایی بشکل معلق و چسبیده توأماً انجام می‌شود، مزیت‌های هر دو روش را دارای می‌باشد. همچنین در برابر شوک ناشی از بارگذاری‌های آلی و هیدرولیکی، مقاومت بیشتری را نسبت به سیستم معلق از خود نشان میدهد، و حتی امکان افزایش بار آلودگی ورودی به تصفیه‌خانه را بدون انجام عملیات افزایش ظرفیت، فراهم می‌کند. همچنین می‌توان فضای لازم برای انجام فرآیند تصفیه را کاهش داد. چگالی مدیای استفاده شده در این روش باید نزدیک به چگالی آب باشد، بنابراین معمولاً از جنس اسفنج و یا مواد پلاستیکی با محدودۀ چگالی بین ۰.۹۵ تا ۰.۹۸ گرم در سانتی‌متر مکعب در نظر گرفته می‌شود تا براحتی بتواند در فاضلاب غوطه‌ور بماند.
همانطوری که در شکل زیر نشان داده شده است، برای افزایش بازدهی فرآیند تصفیه، تودۀ زیستی معلق از مخزن ته‌نشینی به قسمت هوادهی برگشت داده می‌شود.
لجن فعال با مدیای ثابت (IFAS)
نحوه عملکرد
همانطوری که اشاره شد، اساس کار فرآیند لجن فعال با مدیای ثابت، رشد بیوفیلم چسبیده بر روی مدیای تعبیه شده در قسمت هوادهی است. با قرار دادن مدیای مناسب در حوضچه هوادهی، میکروارگانیسم‌ها محیط بیشتری را برای رشد و نمو، و همچنین انجام فعالیت منجر به تصفیه فاضلاب پیدا می‌کنند. در نتیجه بدون آن‌که لازم باشد کوچک‌ترین تغییر و یا افزایشی در ابعاد حوضچه ته‌نشینی رخ دهد، توان بارگذاری جامدات در این واحد افزایش پیدا می‌کند. در واقع تنها با افزودن مدیا و تغییر میزان هوادهی، می‌توان مقدار بارگذاری آلی و هیدرولیکی به واحدهای لجن فعال را زیاد نمود. در این فرآیند تودۀ زیستی معلق توسط لجن فعال موجود در حوضچه‌های ته‌نشینی فراهم شده و به حوضچۀ هوادهی فرستاده می‌شود. در حوضچه هوادهی نیز رشد بیوفیلم بر روی لایۀ چسبیده به مدیا اتفاق می‌افتد. عملیات برگشت دادن تودۀ زیستی از واحد ته‌نشینی به هوادهی بمنظور رسیدن به اهداف زیر انجام می‌گردد:
1- افزایش تودۀ زیستی فعال در واحد هوادهی
2- افزایش زمان ماند لجن فعال
3- افزایش بازدهی و بارگذاری آلی سیستم تصفیه
تمامی این اهداف با قرار دادن مدیا در داخل حوضچه هوادهی محقق می‌شوند. همچنین بدون ایجاد تغییر در نسبت غذا به میکروارگانیسم‌ها، نرخ بارگذاری آلی به حوض هوادهی افزایش می‌یابد. از طرفی زمان ماند لجن فعال نیز زیاد شده، و در نتیجه حجم لجن تولیدی بواسطه پدیده‌هایی مانند خود‌خوری سلولی کاهش می‌یابد.
اما به این نکته هم باید دقت کرد که زیاد شدن نرخ بارگذاری مستلزم ورود اکسیژن بیشتر به واحد هوادهی می‌باشد، زیرا زمان ماند افزایش پیدا می‌کند و در نتیجه ممکن است پدیده‌هایی همچون نیترات زایی رخ دهد که خود یک فرآیند مصرف کنندۀ اکسیژن محسوب می‌شود.
لجن فعال با مدیای ثابت (IFAS)-
تجهیزات
– مدیا برای حوضچه هوادهی: این مدیا باید از نظر چگالی بگونه‌ای باشد که قابلیت شناور ماندن در فاضلاب را داشته باشد. بنابراین معمولاً جنس آنرا از ترکیبات پلی اتیلنی با وزن مخصوص بین ۰.۹۵ تا ۰.۹۸ گرم در سانتی‌متر مکعب انتخاب می‌کنند. همچنین شکل هندسی و ابعاد مدیا نیز دارای اهمیت فراوانی است چون بر روی مساحت سطح ویژه و نیز هزینه تولید بستر مؤثر می‌باشد.
مزایا
– افزایش زمان ماند سلولی لجن
– کاهش تولید لجن
– افزایش سرعت فرآیند نیترات زدایی
– بهبود شاخص حجم لجن (SVI)
کاربرد
تصفیه‌خانه‌های فاضلاب بهداشتی که از سیستم لجن فعال استفاده می‌کنند.
هیدروسیکلون
هیدروسیکلون دستگاهی برای جداسازی مواد جامد از مایع است. در واقع نوعی دستگاه ساده و مؤثر برای حذف ماسه و دیگر جامدات ساینده از جریان ورودی به شبکه‌های توزیع و سیستم های آب و فاضلاب می‌باشد. البته کاربرد ویژه آن در جداسازی شن و ماسه از آب چاه و رودخانه‌ها است. وجود ذرات جامد در آب نه تنها باعث نارضایتی مصرف کنندگان و آلودگی آب است بلکه موجب فرسایش پمپ‌ها و سیستمهای لوله‌کشی نیز می‌باشد.
هیدروسیکلون با استفاده از انرژی دینامیکی، عملیات جداسازی ذرات جامد از مایع را انجام میدهد. ظرفیت جداسازی این دستگاه به قطر و جرم حجمی ذرات، همچنین به جرم حجمی و ویسکوزیته سیال بستگی دارد. حرکت چرخشی مایع در داخل هیدروسیکلون اتفاق می‌افتد باعث می‌گردد که نیروی گریز از مرکز به سیال و ذرات جامد وارد شود. در نتیجه، ذرات جامد با جرم حجمی بیشتر و قطر بزرگ‌تر تحت تأثیر این نیرو از مایع جدا می‌شوند. بر اساس ظرفیت مورد نظر می‌توان از چندین دستگاه بصورت سری یا موازی استفاده نمود.
نحوه عملکرد
همانطوری که گفته شد، اساس کار دستگاه هیدروسیکلون استفاده از نیروی گریز از مرکز و اختلاف وزن مخصوص ذرات معلق موجود در آب است، که البته نیروی گریز از مرکز توسط فشار ورودی آب تأمین می‌شود. در واقع زمانی‌که آب به درون دستگاه پمپ می‌شود، چون از قسمت جانبی که به شکل استوانه است ورود پیدا می‌کند، باعث ایجاد حرکت چرخشی سیال در دستگاه می‌گردد. در اثر این حرکت چرخشی و نیز به دلیل اختلاف چگالی موجود بین ذرات و آب، آب تمیز از قسمت بالایی دستگاه خارج شده و ذرات و دانه‌ها از قسمت زیرین که به شکل مخروطی است خارج می‌گردد. بنابراین دو نوع خروجی برای دستگاه هیدروسیکلون در نظر گرفته می‌شود، نوع اول مربوط به ذرات درشت و جدا شده‌ای است که از قسمت انتهایی هیدروسیکلون به درون مخزنی که برای این کار تعبیه شده است، ریخته می‌شود و بخش بعدی مربوط به آب تصفیه شده‌ای است که از قسمت بالایی هیدروسیکلون خارج می‌گردد. راندمان عملیات جداسازی برای دستگاه هیدروسیکلون بیش از ۹۰ درصد می‌باشد.
تجهیزات
- دستگاه هیدروسیکلون، که از یک قسمت استوانه‌ای و یک قسمت مخروطی شکل تشکیل شده است. این دستگاه معمولاً از فولاد کربن استیل ساخته می‌شود.
- پمپ مناسب با ظرفیت جهت ایجاد جریان ورودی و چرخشی
- مخزن ذخیره شن و ماسه خروجی
مزایا
- هزینه نصب، بهره‌برداری و نگهداری پایین، بدلیل نداشتن قطعه متحرک در سیستم
- راهبری و بهره برداری آسان
- عدم نیاز به نیروی برق
- افت فشار ناچیز
- توانایی بالا در حذف ذرات جامد
کاربرد در صنایع:
- پیش تصفیه واحدهای اسمز معکوس
- تصفیه آب چاه کشاورزی
- کارخانجات شن و ماسه
- کارخانجات کاشی و سرامیک
- کارخانجات تولید نشاسته و آرد
جداسازی روغن از آب با روش گاز القاء شده – IGF
روش IGF برای جداسازی روغن آزاد و محلول در آب ، یک فن‌آوری مؤثر است که اساس آن مبتنی بر حرکت رو به بالای حباب‌های میکرونی گاز از میان آب‌های حاوی روغن می‌باشد. در واقع، از این روش برای بازیابی روغن از آب حاوی روغن استفاده می‌شود. در روش IGF ، قطرات روغن به حباب‌های گاز می‌چسبند و در اثر نیروی شناوری به سرعت به‌سمت سطح آب حرکت می‌کنند. پس از تشکیل لایه‌ای از روغن بر روی سطح آب، اسکیمر تعبیه شده، براحتی آنرا از آب جدا می‌کند.
تجهیزات
این سیستم شامل موارد زیر می‌باشد :
– محفظه سیلندری برای تأمین گاز
– پمپ برای بازچرخش
– لوله‌کشی‌های مناسب برای القای گاز
– سیستم کنترل سطح مایع
نحوه عملکرد
سیستم القای گاز، روغن و ذرات جامد ریز را با استفاده از تولید حباب‌های بسیار ریز گاز ( معمولاً با قطر کمتر از ۵۰ میکرون) از آب جدا می‌کند. روغن و دیگر ذرات موجود در آب، به این حباب‌ها چسبیده و به سمت بالا حرکت کرده و پس از شناور شدن با استفاده از اسکیمر جمع‌آوری می‌شوند. سپس حباب‌های گاز با استفاده از یک جریان جانبی از آب تمیز، دوباره به سیستم پمپ می‌شوند و مجدداً در قسمت مربوط به جریان آب ورودی، پراکنده می‌گردند. سرعت زیاد چرخش آب باعث می‌شود که در آنجا آب و گاز با هم مخلوط شوند و بدلیل ایجاد فشار منفی، ذرات ریز گاز در آب انتشار یابند. معمولاً از سیستمهای IGF برای جریان‌های بین۸۰۰ تا ۲۴۰۰۰ مترمکعب در روز استفاده می‌شود.
مزایا
– کارایی بالا در حذف روغن
– بدون نیاز به اجزای متحرک داخلی
– مصرف انرژی کم
– راه‌اندازی سریع
– نیاز به جای کم برای نصب شدن
– امکان نصب افقی و عمودی
– هزینه نگهداری پایین
– کاربری آسان
– سازگار با محیط زیست
کاربرد در صنایع
– تصفیه آب در صنایع نفتی
– تصفیه فاضلاب پالایشگاه‌ها و مراکز پتروشیمی
– صنایع تولید روغن‌های گیاهی
– تصفیه پساب مراکز تولیدکننده امولسیون ها
– تصفیه آب ورودی به بویلر
طراحی فرآیند سیستمهای ZLD
۱. نگرشی متفاوت به آب و پساب
امروزه شاهد نگرشی متفاوت در مورد پساب‌های خروجی از یک فرایند می‌باشیم. این نگاه جدید ناشی از بحران آب در بسیاری از مناطق گرمسیر جهان از جمله ایران می‌باشد. دلیل دیگر قوانین جدید و سختگیرانه زیست محیطی است، که اجازه ورود شورابه و لجن ایجاد شده در سیستم تصفیه را به محیط به طور مستقیم نمی‌دهد. اصطلاحی که در این شکل از مواجه با پساب به کار برده می‌شود ZLD
(Zero Liquid Discharge) می‌باشد. .همانطور که از نام این سیستم‌ها مشخص است، هیچگونه خروجی مایع از فرایند نخواهیم داشت. در حقیقت کل آب به کارگرفته شده بازیابی شده و باقیمانده نمک‌ها و املاح موجود به شکل جامد در می‌آیند. این مواد جامد که حجم بسیار کمتری نسبت به پساب مایع دارند، می‌توانند در صورت داشتن ارزش اقتصادی دوباره استفاده شده و یا طبق اصول زیست محیطی منطقه دفع شوند.
۲. نگاه اجمالی به ZLD از گذشته تا کنون
از حدود سی سال گذشته تکنولوژی تبخیر و کندانس مایع برای داشتن یک فرایند ZLD به خوبی مورد استفاده قرار گرفته است. تبخیر در حدود ۹۵ درصد از پساب را می‌تواند بازیابی کند. میزان کم شورابه و لجن باقیمانده وارد بخش آبزدایی و کریستالیزاسیون شده تا تمامی آب موجود جدا شود. مشکل اساسی این روش هزینه‌ی بالا در سیستمهای با حجم بالای پساب می‌باشد. یکی از بهترین راه حل‌ها را می‌توان به کار گیری غشا در کنار سیستمهای تبخیری نام برد. امروزه این تکنولوژی برای دستیابی به یک سیستم ZLD مناسب به کارگرفته می‌شود. در این فرایند به طور معمول از غشاهای اسمز معکوس یا RO (Reverse Osmosis) و الکترودیالیز برعکس یا EDR (Electro Dialysis Reversal) استفاده می‌شود. با استفاده از این سیستم جدید که ترکیبی از غشا، تبخیر و کریستالیزاسیون است، می‌توان در هزینه‌های ZLD بسیار صرفه‌جویی کرد. البته شکل ترکیب فرایندها و نوع فرایندهای پیش‌تصفیه به ترکییب شیمیایی پساب ورودی و دبی آن بستگی دارد. از این رو نمی‌توان یک روش عمومی و واحد برای تمامی پساب‌ها ارائه کرد.
در زیر برخی از فرایندهای عمومی به کار رفته به عنوان پیش‌تصفیه و جداسازی یا Polishing را مشاهده می کنیم:
– تنظیم pH
– گاز زدایی
– استفاده از بسترهای رزین
– جداسازهای آب/روغن
– خنثی سازی یون‌ها
– اکسیداسیون(UV، سدیم هیپوکلریت، ازن)
– شناور سازی با هوای فشرده یا DAF (Dissolved Air Flotation)
– جذب با کربن فعال
– حذف هوازی و بی‌هوازی
۳. طراحی یک سیستم ZLD
جهت طراحی یک سیستم ZLD مانند هر فرایند دیگری توجه به دو نکته بسیار حائز اهمیت می‌باشد. نکته‌ی اول دبی خوراک ورودی است که در اینجا همان پساب می‌باشد. میزان دبی ورودی بر میزان هزینه‌ی سرمایه گذاری اولیه بسیار موثر می‌باشد. نکته‌ی دوم ترکیب شیمیایی پساب است. برای یافتن ترکیب شیمیایی بسته به فرایند موجود، نیاز به آنالیز پساب از چند نقطه‌ی مختلف می‌باشد. عموما برای غلظت ترکیبات آلی پارامترهایی مانند COD، BOD، TOC و برای ترکیبات غیر آلی پارامترهایی مانند TDS، ORP مورد سنجش قرار می‌گیرند. با داشتن اطلاعات مذکور می‌توان یک طراحی بهینه برای سیستم ZLD انجام داد.
۴. برخی نکات عمومی برای سیستم های ZLD
همانطور که توضیح داده شد، یکی از پارامترهای مهم طراحی شدت جریان آب می‌باشد. در شدت جریان های پایین سیستم می‌تواند بسیار ساده تر از مقیاس‌های بزرگ باشد. در زیر یکسری از دستورالعمل‌های پذیرفته شده برای این سیستم‌ها را در شدت جریان های مختلف مشاهده می‌کنیم.
| شدت جریان پساب(gpm) | فرایند مورد استفاده برای سیستم ZLD |
| کمتر از ۱۰ | ترکیب کریستالایزر و اسپری درایر |
| ۱۰ تا ۵۰ | کریستالایزر |
| ۵۰ تا ۱۰۰ (خوراک غیر اشباع) | ترکیب RO، EDR و کریستالایزر |
| ۵۰ تا ۱۰۰ (خوراک اشباع) | ترکیب تبخیرکننده و کریستالایزر |
| ۱۰۰ تا ۵۰۰ | ترکیب RO و کریستالایزر یا ترکیب تبخیرکننده و کریستالایزر |
| ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ | ترکیب سه فرایند RO، تبخیرکننده و کریستالایزر |
منظور از خوراک اشباع، پساب هایی با شاخص TDS بیشتر از حدود ۳۰۰.۰۰۰ میلی گرم در لیتر می باشد. در ادامه شکل شماتیک فرآیند ZLD در یک نیروگاه نشان داده شده است.
نکته قابل توجه در فرآیند ZLD استفاده از آلیاژهای خاص در بخش مربوط به کریستالایز می باشد. زیرا به دلیل املاح زیاد آب در این بخش و همچنین دمای بالای آب، نرخ خوردگی برای فلزات و آلیاژ های معمول به شدت بالا می باشد و برای جلوگیری از خوردگی باید از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی استفاده نمود.
۵. بخش کریستالایزر
در بخش کریستالایزر که عموما از ترکیب یک یا چند بدنه تبخیر کننده و مبدل حرارتی استفاده می شود، با توجه به انرژی که به پساب از طریق بخار (یا هوای داغ و یا گازهای حاصل از احتراق) داده می شود، باعث بالا رفتن دمای پساب شده و نرخ تبخیر زیاد شده و پساب رفته رفته از وضعیت غیر اشباع، به حالت اشباع و بعد از آن به حالت فوق اشباع می رسد و در این شرایط در مبدل با کاهش جزئی دما، بخشی از املاح محلول به حالت جامد تبدیل شده با تجهیزاتی از قبیل سانتریفیوژ مواد جامد جدا شده و از طرف دیگر بخار (اشباع یا فوق داغ) بعد از تبادل انرژی با خوراک (به دلیل بهینه سازی مصرف انرژی) به سمت مصرف کننده و یا ذخیره سازی آب ارسال می گردد. این آب، کیفیت آب مقطر را داشته و بخشی از آن می تواند دوباره در همین واحد استفاده شود.
با توجه به توضیحات داده شده هرچه خوراک ورودی به کریستالیزر به حالت اشباع نزدیک تر باشد (TDS بالاتری داشته باشد) میزان مصرف انرژی کاهش می یابد.
از این سیستم برای خالص سازی انواع نمک های خوراکی و معدنی مانند نمک طعام، کود پتاس و … استفاده می شود.
طرح شماتیک فرآیند ZLD برای یک نیروگاه
طرح شماتیک فرآیند ZLD برای یک نیروگاه سیستم
پکینگ مدیای معلق تصفیه فاضلاب
سیستم IFAS با رشد چسبیده معلق MBBR
شرکت عمران سازان مهاب انواع پکینگ مدیای معلق جهت تصفیه خانه فاضلاب را ارائه مینماید. در سیستم سیستم IFAS با رشد چسبیده معلق MBBR از مدیای کوچک (رندوم مدیا) با سطح ویژه بالا استفاده می‌گردد. این سیستم به دلیل اختلاط بهتر و سطح ویژه بالاتر، راندمان خوبی دارد ولی باید تجهیزات ویژه‌ای را برای جلوگیری از خروج مدیا از حوض هوادهی پیش‌بینی نمود.
همچنین این نوع مدیاها به دلیل حرکت دائم در حوض هوادهی احتمال فرسایش داشته و قیمت نسبتا بالاتری دارند؛ لذا توصیه می‌گردد از این نوع مدیاها از جنس پلی‌اتیلن با دانسیته بالا (HDPE) و یا از جنس پلی پروپیلن (PPP) ساخته شوند و اشکال هندسی مناسبی داشته باشند.
در واقع در سیستم MBBR از پکینگ‌هایی استفاده می‌شود که در مخزن هوادهی شناور می‌باشند. بیوفیلم یا لایه میکروبی، بر روی مدیاهای غوطه‌ور رشد کرده و به این ترتیب توده بیولوژیکی شناور در محیط فاضلاب که نقش تجزیه‌کننده مواد آلی را به عهده دارند را افزایش می‌دهند.این روش جهت حذف BOD، COD و ترکیبات ازته بسیار مطلوب است. سطح ویژه موثر هر متر مکعب از پکینگ معلق شرکت عمران سازان مهاب حدود ۵۰۰ متر مربع می باشد.
packing media wastewater price قیمت انواع پکینگ مدیا
طبق مطالعات موردی انجام شده به ازای هر متر مکعب از پکینگ معلق می توان حدود ۵ تا ۱۰ متر مکعب از حجم حوض هوادهی را کاهش داد که این امر موجب کاهش زمین مورد نیاز برای احداث تصفیه خانه می شود. همچنین شوک پذیری و کیفیت پساب تصفیه شده نیز به طور چشمگیری افزایش می یابد.
برای کسب اطلاعات بیشتر با خط ۵ رقمی ۷۳۰۸۹-۰۲۱ و یا با شماره تلفن های ۴۴۸۹۰۸۲۵-۰۲۱ و ۴۴۸۹۰۸۲۴-۰۲۱ تماس حاصل فرمائید.
پکینگ مدیای معلق تصفیه فاضلاب packing media wastewater
سیستم IFAS با رشد چسبیده معلق MBBR
پکینگ مدیا معلق حوض هوادهی
علی رغم کارایی پکینگ مدیا های معلق ، متاسفانه دانش استفاده از این محصول در ایران و به خصوص در تصفیه فاضلاب کافی نمی باشد و شرکت ها به دلیل نداشتن اطلاعات کافی به روش های قدیمی سوق می دهند.
پکینگ مدیا معلق حوض هوادهی
شرکت عمران سازان مهاب با داشتن دانش فرآیندهای رشد چسبیده و به کارگیری آن در طرح های تصفیه خانه فاضلاب، جدیدترین فناوری ها را در پیشنهادات خود برای مشتریان ارائه میدهد که هم از لحاظ هزینه و هم از لحاظ راندمان تصفیه دارای رتبه بالایی بوده است.
پکینگ مدیا معلق حوض هوادهی از جنس پلی پروبلین با سطح ویژه های مختلف می باشد که باعث کاهش حجم تصفیه خانه ها و افزایش راندمان تصفیه به علت تشکیل بیو فیلم بیشتر به شرط طراحی درست فرآیند می شوند.
این محصولات ریز و پرکاربرد و مفید می توانند با ایجاد سطح ویژه بیشتر برای میکروارگانیسم، محیط بهتری را برای رشد و نمو این موجودات فراهم نمایند.
packing media wastewater پکینگ مدیا تصفیه فاضلاب
مزایای استفاده از پکینگ مدیا معلق
- کاهش حجم تصفیه خانه ها
- افزایش راندمان تصفیه
- کاهش لجن تولیدی کمتر
- تشکیل لجن چگال تر
برای کسب اطلاعات بیشتر لطفاً با شماره تلفن های ۷۳۰۸۹-۰۲۱ و ۴۴۸۹۰۸۲۵-۰۲۱ و ۴۴۸۹۰۸۲۴-۰۲۱ تماس حاصل فرمائید
پکینگ مدیا معلق هوادهی
پکینگ مدیا معلق شناور متحرک تصفیه فاضلاب packing media wastewater
کاربرد غشاهای سرامیکی در تصفیه پساب (فاضلاب)
امرزه استفاده از تکنولوژی های غشایی در فرآیندهای مختلف فرآوری مواد در حال افزایش بوده و استفاده از این تکنولوژی در صنعت آب و فاضلاب نیز روبه گسترش هست. غشاهای سرامیکی Ceramic membranes یکی از انواع غشاهایی می باشد که در سالهای اخیر در زمینه آب و پساب بیشتر مورد استفاده قرار گرفته است. این غشاها به دلیل ساختار فیزیکی و اندازه حفرات می تواند جایگزین فیلترهای میکرونی می باشد. این غشاها به دارای مقاومت حرارتی بیشتر و همچنین مقاوم در مقابل خوردگی می باشد.
غشاهای سرامیکی Ceramic membranes
این غشاها معمولا از لایه های اکسید آلومینا، اکسید تیتانیوم و اکسید زیرکونیا تولید می شود که باعث می شود درشرایط عملیاتی سخت، قابل استفاده باشند.
شرکت عمران سازان مهاب با بیش از دو دهه تجربه در زمینه طراحی و ساخت دستگاه های تصفیه آب و سیستم های تصفیه فاضلاب و تامین تجهیزات، تامین مواد شیمیایی، با در اختیار داشتن کارشناسان مجرب و متخصص، آماده ارائه خدمات فنی و مهندسی همگام با فن آوری های نوین در دنیا است.
غشاهای سرامیکی Ceramic membranes
تصفیه و دفع فاضلاب با تنظیم pH
یکی از شاخص های مهم در هنگام تصفیه و دفع فاضلاب، pH آن می باشد. بنابراین لازم است تا با افزودن مواد شیمیایی مناسب pH فاضلاب به حد مجاز رسیده تا هنگام تخلیه به محیط زیست، آسیبی نرساند.
شرکت عمران سازان مهاب به پشتوانه دو دهه فعالیت در زمینه تامین قطعات و تجهیزات این فرآیند و همچنین استفاده از نیروهای باتجربه و متخصص در زمینه طراحی و ساخت سیستم های تصفیه فاضلاب تاکنون پروژه های گوناگونی را در سطح کشور انجام داده است.