چربی گیر به روش CPI

سیستم چربی گیر cpi در مواردی که غلظت بالایی از چربی و روغن در پساب صنایع موجود باشد و مقادیر آن از استانداردهای تخلیه به محیط زیست بالاتر باشد، به ناچار استفاده می گردد.
چربی و روغن در واحدهای هوادهی روی توده های لجن فعال می چسبند وسبب کاهش عمل اکسیژن رسانی به میکروارگانیزم ها می شوند. در نتیجه راندمان تصفیه پساب کاهش پیدا می کند.

روغن و چربی موجود در فاضلاب های صنعتی به سه شکل آزاد، امولسیون و محلول یافت می شود. روغن یکی از مشکل سازترین مواد موجود در فاضلاب برای فرایندهای استفاده مجدد یا همان استحصال پساب می باشد. وجود روغن در پساب می تواند مشکلات بسیار زیادی برای واحدهای غشایی نظیر MBR یا UF ایجاد کرده و عمر ممبرین ها را به شدت کاهش دهد. به همین دلیل لازم است تا روغن موجود در فاضلاب توسط فرایندهایی حذف شوند. یکی از این روش ها استفاده از CPI در حذف روغن می باشد.

روش CPI نیز همانند روش API جداسازی روغن آزاد با استفاده از نیروی ثقلی و اختلاف دانسیته می باشد که به منظور بهبود عملکرد و افزایش راندمان جداسازی از صفحات با زاویه ۴۵ درجه استفاده می شود. جنس صفحات بسته به مشخصات فیزیکی و شیمیایی پساب ممکن است فلزی یا پلاستیکی باشند و معمولاً با توجه به PH پساب از مواد پوشش دهنده مقاوم در برابر خوردگی استفاده می‌شود. در واقع مهمترین نقش صفحات ایجاد فضای مناسب برای شکل‌گیری جریان آرام می‌باشد.

به منظور جداسازی روغن از فاضلاب، این سیستم مجهز به سطح‌ روب برای جمع‌آوری ذرات شناور شده و همچنین لجن روب برای جمع آوری لجن ته نشینی می باشد. نحوه عملکرد این واحدها ‌به این ترتیب است که با ورود فاضلاب از قسمت ورودی به علت سرعت کم جریان و قرارگرفتن جریان در مسیر صفحات موازی حالت آرام در جریان ایجاد می‌شود و در این حالت آرام چربی‌ها از فاضلاب جدا می‌شوند و ذرات معلق نیز از آن جدا می‌گردند.

این فرایند یکی از مراحل بالادستی در تصفیه فاضلاب های روغنی می باشد که طراحی و عملکرد صحیح آن می تواند تأثیر بسیار زیادی در عملکرد تصفیه خانه فاضلاب داشته باشد.

مزایای سیستم های CPI در برابر API

راندمان بالاتر در جداسازی روغن
سهولت در تخلیه لجن
کاهش مسافت ذرات روغن تا سطح آب

 

کاربرد در صنایع

پالایشگاه های نفت و گاز
صنایع پتروشیمی
صنایع فولاد
صنایع خودروسازی
صنایع غذایی
صنایع شیمیایی

شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص طراحی سیستم های API با کارشناسان این شرکت تماس حاصل نمایید.

همچنین به منظور آگاهی بیشتر در خصوص سیستم های API به قسمت مقالات مراجعه فرمایید.

 

cpi سیستم چربی گیر فاضلاب

cpi سیستم چربی گیر فاضلاب

روش DAF برای جداسازی روغن و مواد آلی از فاضلاب

روش DAF یا همان استفاده از هوای محلول برای شناورسازی یکی از مهم ترین مراحل پیش تصفیه در سیستم های استفاده مجدد از فاضلاب یا همان استحصال پساب می باشد. زمانی که پساب خروجی از تصفیه خانه فاضلاب دارای مقادیر چربی و مواد آلی COD می باشد نمی تواند به صورت مستقیم وارد مراحلی نظیر UF یا MBR شود. زیرا ممبرین های UF دارای محدودیت هایی در خصوص میزان روغن و موارد آلی ورودی می باشند.

یکی از بهترین فرایندها برای کاهش میزان بار مواد آلی و روغن استفاده از روش DAF یا همان شناورسازی با هوای فشرده می باشد.

روغن و چربی موجود در فاضلاب های صنعتی به سه شکل آزاد، امولسیون و محلول یافت می شود. برای جداسازی روغن آزاد معمولا از روش هایی نظیر API و CPI استفاده می شود. اما جداسازی روغن امولسیونی از پساب توسط این روش ها ممکن نیست و برای جداسازی این نوع روغن از روش DAF استفاده می شود.

روش عملکرد سیستم DAF

سیستم DAF یا شناورسازی با هوای محلول یکی از فرآیندهای جداسازی مواد روغنی و ذرات و مواد شناوری است که دانسیته ای نزدیک به آب دارند. به دلیل نزدیک بودن دانسیته امکان جداسازی آن ها از طریق روش های معمول که بر پایه ی اختلاف دانسیته استوار هستند میسر نیست. در این روش هوای فشرده با فشاری در حدود bar 6 در پساب روغنی حل می گردد. طبق قانون هنری میزان حلالیت گاز در مایع در فشارهای بالاتر، بیشتر می گردد. پس از انجام  فرآیند  انحلال گاز، پساب یکباره در فشار محیط رها می شود که نتیجه ی آن خروج گازهای حل شده در فشار بالا، از توده ی سیال به صورت حباب های ریز می باشد.مخازن مربوط به عملیات DAF از نظر شکل ظاهری بصورت استوانه ای، مکعبی و سیلندری ساخته می شوند.

مخازن کوچک را می توان هم استوانه ای و هم مکعبی ساخت. اما مخازن بزرگ بهتر است استوانه ای طراحی شوند. چون یکنواختی عملیات DAF در تمام نقاط مخزن عامل مهمی است و با افزایش ابعاد مخزن این یکنواختی کاهش می یابد. از نظر هندسی در مخازن استوانه ای فاصله محور استوانه تا شعاع در تمام نقاط برابر است. تمرکز این عملیات در محور وسط استوانه شرایط یکنواختی برقرار خواهد کرد. این شرایط برای مخازن مکعبی وجود ندارد البته مخازن مکعبی که توسط شرکت های صاحب تکنولوژی و آزمایشگاه های مجهز طراحی شده اند ، در دبی های زیاد، به جای یک مخزن بزرگ ، چندین مخزن مکعبی کوچک بصورت موازی قرار می گیرند .

تجهیزات مورد نیاز در سیستم DAF

پمپ فشار، سیستم تزریق هوا، مخزن اشباع سازی، رگولاتور فشار و مخزن شناور سازی(دارای پخش کننده جریان ورودی) و پاروی چربی گیر

مزایای استفاده از سیستم DAF در فرایندهای استحصال پساب

  • راندمان بالا در حذف روغن، چربی، مواد معلق و مواد آلی
  • جلوگیری از وارد آمدن شوک به واحدهای غشایی
  • فضای نسبتا کم اشغالی
  • افزایش عمر ممبرین های UF یا MBR
  • عدم نیاز به سیستم های گران قیمت ازن ژنراتور برای حذف COD

شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص طراحی سیستم های DAF با کارشناسان این شرکت تماس حاصل نمایید.

همچنین به منظور آگاهی بیشتر در خصوص سیستم های DAF به قسمت مقالات مراجعه فرمایید.

 

چربی گیر فاضلاب صنعتی daf

چربی گیر فاضلاب صنعتی daf

daf چربی گیر پساب صنعتی

daf چربی گیر پساب صنعتی

بدون پسماند مایع ZLD

ZLD که مخفف Zero Liquid Discharge یا همان بدون پسماند مایع است در واقع یک مفهوم در سیستم های تصفیه پساب یا همان استحصال پساب می باشد.

همان طور که از اسم این مفهوم مشخص است هدف دستیابی به سیستمی است که در آن هیچگونه پسماندی به صورت مایع وجود نداشته باشد و کلیه ی پسماند ها به صورت جامد باشد.

تفاوت ZLD با RO

یکی از مهمترین مشکلات پیش رو در فرایندهایی نظیر اسمز معکوس تولید پساب مایع می باشد. این پساب اغلب دارای TDS یا شوری بالایی می باشد که دفع آن را با مشکل روبه رو می کند. در بسیاری از پروژه های استفاده مجدد از پساب آخرین مرحله سیستم اسمز معکوس است که در نتیجه آن پساب شور تولید می شود. شوری پساب ایجاد شده بستگی به شوری آب خام ورودی و تعداد مراحل RO می باشد. هرچه تعداد مراحل RO بیشتر باشد راندمان شیرین سازی و تولید آب بالاتر می رود ولی پساب ایجاد شده شورتر خواهد شد. با توجه به محدودیت های موجود در سیستم های RO نمی توان به بیش از یک راندمان مشخص دست یافت.

Zero Liquid Discharge

Zero Liquid Discharge

 

معرفی روش ZLD در سیستم های استحصال پساب

همانگونه که پیشتر گفته شد مهفوم ZLD به عنوان زنجیره ای از فرایندهای مختلف می باشد که در نهایت منجر به تولید پسماند جامد می شود. پساب خروجی از تصفیه خانه فاضلاب شهری یا صنعتی به منظور استفاده مجدد در صنعت، مراحل مختلفی نظیر سیستم های زلال ساز، DAF، فیلتر های شنی و کربنی، سیستم های الترافیلتراسیون و … را رد کرده و در نهایت وارد سیستم های RO می شود. محصول تولید شده در سیستم RO یا همان آب تصفیه شده برای استفاده وارد مخازن ذخیره می شود ولی پساب حاصل از آن بایست مدیریت شود. اما با توجه به هزینه های بسیار سنگین مدیریت این پساب باید بهترین روش برای دفع آن اتخاد گردد. نکته ی مهم این است که هر چقدر دبی این پساب کمتر و شوری آن بالاتر باشد هزینه های دفع آن از طریق سیستم ZLD کاهش خواهد یافت. بنابراین تا جایی که ممکن است باید از سیستم هایی نظیر RO یا EDR (الکترودیالیز معکوس) برای کاهش میزان پساب استفاده کرد.

پوند های تبخیری نمونه ای از سیستم های ZLD می باشند در صورتی که دبی ورودی به این پوند ها با میزان تبخیر سالیانه برابری کنند.

زمانی که فضای لازم برای احداث پوند تبخیری وجود نداشته باشد و شدت تبخیر در منطقه پایین باشد لازم است از روش های دیگر استفاده نمود.

یکی از این روش ها که در سال های اخیر مورد توجه قرار گرفته است و پروژه های مختلفی در ایران و کشورهای دیگر اجرا شده است استفاده از سیستم های تبخیر و کریستال سازی می باشد.

Evaporation and crystallization

در این فرایند، پساب شور حاصل از واحدهای RO وارد تبخیر کننده می شود و بخشی از آب در تبخیر کننده به صورت بخار جدا شده  سپس سرد شده و در اثر میعان، آب نسبتا خالص ایجاد می شود. پساب غلیظ تر وارد کریستالایزر شده و تبدیل به جامد می گردد.  در برخی از پروژه ها جامد حاصل به دلیل دارا بودن نمک های خاص قابل فروش می باشد.

شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص طراحی سیستم های ZLD با کارشناسان این شرکت تماس حاصل نمایید.

همچنین به منظور آگاهی بیشتر در خصوص سیستم های ZLD به قسمت مقالات مراجعه فرمایید.

 

فرآیند سیستم های ZLD در تصفیه پساب

فرآیند سیستم های ZLD در تصفیه پساب

کلرزنی در تصفیه پساب

یکی از اصلی‌ترین هدف‌های تصفیه پساب، ضدعفونی کردن آن جهت از بین بردن عوامل بیماری‌زای موجود در فاضلاب می‌باشد. پس از انجام عملیات ضدعفونی کردن، می‌توان فاضلاب را بدون هیچ مشکلی در طبیعت و در آب‌های سطحی تخلیه نمود و یا این‌که از آن در امر کشاورزی و آبیاری زمین‌های زراعی استفاده کرد.
یکی از متداول‌ترین روش‌های گندزدایی فاضلاب، کلرزنی است. به دلیل ارزان بودن، برجای گذاشتن باقیمانده و مؤثر بودن در غلظت‌های کم، استفاده از کلر برای ضدعفونی کردن پساب بسیار مرسوم می‌باشد.
کلر به‌صورت‌های زیر مورد استفاده قرار می‌گیرد:

– گاز (گاز کلر)
– مایع (هیپو کلریت سدیم)
– جامد (هیپو کلریت کلسیم)

در واقع کلر اولین مادۀ انتخابی در گندزدایی پساب است، زیرا همان‌طور که اشاره شد ارزان و مؤثر بوده و کار کردن با آن نیز راحت می‌باشد. برای جلوگیری از آثار سمی آن، گاهی از ترکیب آمونیاکی کلر استفاده می‌کنند، لیکن اثر آن کندتر از اثر کلر است.
برای اطلاعات بیش‌تر در این زمینه به بخش مقالات مراجعه نمایید.

تجهیزات مرتبط با این سیستم تزریق کلر مایع و جامد عبارتند از:

–    اتصالات تزریق

–    پمپ تزریق مواد شیمیایی

–    تانک ساخت محلول

–    شیر و یا دریچه نمونه‌گیری برای تست کیفی پساب خروجی

تجهیزات مرتبط با سیستم تزریق کلر گازی عبارتند از:
–    کلرزن گازی به‌صورت دیواری، سیلندری و کابینتی برای ظرفیت‌های بالا
–    فلومتر و رگولاتور کلرزنی به‌صورت یکپارچه برای ظرفیت‌های پایین

اطلاعات فنی مربوط به این تجهیزات در بخش کلرزن‌های گازی و پمپ تزریق و رگولاتور کلرزنی موجود می‌باشد.