موگیر - HAIR INTERCEPOTOR
موگیر - HAIR INTERCEPOTOR
برای کارکرد مناسب پمپ ها باید یک موگیر پیش بینی کرد که کارش گرفتن مو ، نخ ، پارچه و ... باشد. برای این منظور یک شبکه آشغال گیر قبل از پمپ نصب می گردد.
موگیر (HAIR INTERCEPOTOR)
جنس سبدهای آشغال گیر باید از مواد مقاوم نسبت به زنگ زدگی بوده و به راحتی قابل تمیز کردن باشد این سبدها به صورت کشویی ساخته می شوند.
فیلترها نیز قابلیت گرفتن ذراتی را که آشغالگیر جذب می کند دارا هستند ولی به علت اینکه تمیز کردن آنها از اینگونه مواد خارجی دشوارتر است از آشغال گیر قبل از پمپ استفاده می شود.
با استفاده از این وسیله می توان رشته های بلند مو و پارچه را پیش از آنکه وارد پمپ شوند از آب جدا نموده و در نتیجه پیچیده شدن رشته های مو و پارچه به دور پروانه جلوگیری کرد.
شکل زیر یک نمونه صافی از جنس استیل را نشان می دهد که حاوی اجسام معلق در آب است.
همانطور که اشاره شد برای استخرهای کوچک، صافی روی بدنه پمپ و به صورت یک پارچه ساخته می شود به گونه ای که شبکه صافی در دهانه مکش پمپ قرار می گیرد.
در استخرهای بزرگ که دارای پمپ های بزرگتری می باشند صافی به صورت قطعه ای مستقل روی خط مکش پمپ قرار می گیرد.
مو و پارچه و اجسامی از این قبیل که در آب معلق هستند باید قبل از رسیدن به پمپ ها از آب جدا شوند. موگیرها به دلیل ساختمان ساده و نظافت آسان همچون غربال سبدی شکل این اجسام را در مسیر جریان جمع آوری می کند.
قطر سوراخ های غربال داخل دستگاه باید حداکثر 3تا 4 میلیمتر و مجموع مساحت آنها برای غلبه بر افت فشار حداقل 10 برابر مساحت مقطع لوله ورودی باشد.
در دو طرف موگیر باید شیر فلکه ای نصب کرد تا هنگام تمیز کردن آن مانع جریان آب به داخل موگیر شود.
استفاده از مسیر کنار گذر درست نیست بلکه باید از صافی مزدوج استفاده کرد تا در زمان تمیز کردن وقفه ای در جریان آب ورودی نیافتد.
منبع : کتاب طراحی نگهداری تاسیسات مکانیکی آبی(استخر-سونا-جکوزی)
این فرآیند از روش‌های اصلی در تبدیل نفت خام به سوخت های مفید مانند بنزین، گازوییل، سوخت جت و نفت سفید است.
کراکینگ گرمایی، کراکینگ کاتالیستی، هیدروکراکینگ و کراکینگ با بخار آب از متداول‌ترین انواع روش‌های کراکینگ در صنایع پتروشیمی هستند.
این فرآیند یا در دما و فشار بالا و بدون کاتالیزور انجام می‌شود و یا در دمای پایین و فشار کم و در حضور کاتالیزور انجام می‌شود.
برای تامین بخار مورد نیاز در این فرآیند وجود یک دیگ بخار الزامی می باشد و منبع اصلی هیدروکربن‌های بزرگ، برش های نفت سفید یا بنزین در فرآیند تقطیر جزء به جزء نفت خام می‌باشد.
این برش‌های نفتی به صورت مایع از فرآیند تقطیر به دست می‌آیند اما پیش از فرآیند کراکینگ با بخار آب، دوباره تبخیر می‌شوند.
در فرآیند کراکینگ بخار، تنها یک واکنش منحصر به فرد رخ نمی‌دهد.
پیوند هیدروکربن‌ها به صورت اتفاقی می‌شکند و مخلوطی از هیدروکربن‌های کوچکتر را ایجاد می‌کند که برخی از آنها هیدروکربن‌های دارای پیوند دوگانه کربن-کربن است.
لذا در نهایت در یک فرآیند اصلاح شده، که کراکینگ با بخار آب نامیده می‌شود، هیدروکربن را با بخار آب رقیق می‌کنند، به مدت کسری از ثانیه تا (۹۰۰-۷۰۰ سانتی گراد) گرما می‌دهند و به سرعت سرد می‌کنند.
لازم بذکر است که از کراکینگ با بخار در تولید مواد شیمیایی هیدروکربنی، از جمله اتیلن، پروپیلن، بوتادی ان، ایزوپرن و سیکلو پنتا دی ان، استفاده بیشتری می شود.
فیلترها نیز قابلیت گرفتن ذراتی را که آشغالگیر جذب می کند دارا هستند ولی به علت اینکه تمیز کردن آنها از اینگونه مواد خارجی دشوارتر است از آشغال گیر قبل از پمپ استفاده می شود.
با استفاده از این وسیله می توان رشته های بلند مو و پارچه را پیش از آنکه وارد پمپ شوند از آب جدا نموده و در نتیجه پیچیده شدن رشته های مو و پارچه به دور پروانه جلوگیری کرد.
شکل زیر یک نمونه صافی از جنس استیل را نشان می دهد که حاوی اجسام معلق در آب است.
همانطور که اشاره شد برای استخرهای کوچک، صافی روی بدنه پمپ و به صورت یک پارچه ساخته می شود به گونه ای که شبکه صافی در دهانه مکش پمپ قرار می گیرد.
در استخرهای بزرگ که دارای پمپ های بزرگتری می باشند صافی به صورت قطعه ای مستقل روی خط مکش پمپ قرار می گیرد.
مو و پارچه و اجسامی از این قبیل که در آب معلق هستند باید قبل از رسیدن به پمپ ها از آب جدا شوند. موگیرها به دلیل ساختمان ساده و نظافت آسان همچون غربال سبدی شکل این اجسام را در مسیر جریان جمع آوری می کند.
قطر سوراخ های غربال داخل دستگاه باید حداکثر 3تا 4 میلیمتر و مجموع مساحت آنها برای غلبه بر افت فشار حداقل 10 برابر مساحت مقطع لوله ورودی باشد.
در دو طرف موگیر باید شیر فلکه ای نصب کرد تا هنگام تمیز کردن آن مانع جریان آب به داخل موگیر شود.
استفاده از مسیر کنار گذر درست نیست بلکه باید از صافی مزدوج استفاده کرد تا در زمان تمیز کردن وقفه ای در جریان آب ورودی نیافتد.
منبع : کتاب طراحی نگهداری تاسیسات مکانیکی آبی(استخر-سونا-جکوزی)
استفاده از دیگ بخار در کراکینگ با بخار آب
اصولا، کراکینگ (به انگلیسی: Cracking) فرآیندی است که در صنایع پتروشیمی کاربرد داشته و برای کاهش وزن مولکولی هیدروکربن‌ها به وسیله شکستن پیوندهای آنها استفاده می‌شود.این فرآیند از روش‌های اصلی در تبدیل نفت خام به سوخت های مفید مانند بنزین، گازوییل، سوخت جت و نفت سفید است.
کراکینگ گرمایی، کراکینگ کاتالیستی، هیدروکراکینگ و کراکینگ با بخار آب از متداول‌ترین انواع روش‌های کراکینگ در صنایع پتروشیمی هستند.
این فرآیند یا در دما و فشار بالا و بدون کاتالیزور انجام می‌شود و یا در دمای پایین و فشار کم و در حضور کاتالیزور انجام می‌شود.
برای تامین بخار مورد نیاز در این فرآیند وجود یک دیگ بخار الزامی می باشد و منبع اصلی هیدروکربن‌های بزرگ، برش های نفت سفید یا بنزین در فرآیند تقطیر جزء به جزء نفت خام می‌باشد.
این برش‌های نفتی به صورت مایع از فرآیند تقطیر به دست می‌آیند اما پیش از فرآیند کراکینگ با بخار آب، دوباره تبخیر می‌شوند.
در فرآیند کراکینگ بخار، تنها یک واکنش منحصر به فرد رخ نمی‌دهد.
پیوند هیدروکربن‌ها به صورت اتفاقی می‌شکند و مخلوطی از هیدروکربن‌های کوچکتر را ایجاد می‌کند که برخی از آنها هیدروکربن‌های دارای پیوند دوگانه کربن-کربن است.
لذا در نهایت در یک فرآیند اصلاح شده، که کراکینگ با بخار آب نامیده می‌شود، هیدروکربن را با بخار آب رقیق می‌کنند، به مدت کسری از ثانیه تا (۹۰۰-۷۰۰ سانتی گراد) گرما می‌دهند و به سرعت سرد می‌کنند.
لازم بذکر است که از کراکینگ با بخار در تولید مواد شیمیایی هیدروکربنی، از جمله اتیلن، پروپیلن، بوتادی ان، ایزوپرن و سیکلو پنتا دی ان، استفاده بیشتری می شود.